行业市场多驱动
技术创新增效益
2020年9月，我方在联合国大会提出：二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。2021年碳中和为新能源汽车产业链的重要推手之一，主流国家大部分已公布碳中和目标，碳中和毋庸置疑已成为全球大趋势。
2020年发布的《新能源汽车产业发展规划（2021-2035）》明确到2023年，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的20%左右。
近年来新能源汽车电动化、智能化、网联化、共享化成为汽车发展的“新四化”,部分企业也在“新四化”基础上加上轻量化作为“新五化”。基于新能源汽车对续航能力的需求，对零件的轻量化、刚性的要求，都需要高端机床提供零件制造的解决方案。国内制造业的转型升级和新兴行业的快速发展，对加工设备有了更高的要求，高端数控机床国产进程明显加快。
车身系统、三电系统、底盘系统是轻量化技术应用开发的重点。创世纪针对国内新能源汽车制造的“三电系统”、“刹车系统”、“转向系统”、“底盘悬架”等系统的高效加工，开发出了“工艺应用”和“设备选型”方案。
DH-63双交换工作台卧式加工中心主要适用于汽车、工程机械、能源、信息、模具等行业的零件加工。特别适合于各种复杂异型零件，箱体类零件如新能源汽车电机壳，减速机壳等零件的加工。工件一次装夹可完成多面的 铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序加工，有效提高加工效率节约成本，同时能减少重复安装误差，提高产品加工精度。
机床整体采用正T型布置，床身导轨大跨距、高段差布局设计，有效提升稳定性及移动部件动态性能。标配大功率BT50-10000转电主轴，双绕组自动切换，可实现高转速和大扭矩的不同需求。前后轴承采用油气润滑结构，高转速、高精度、低噪音，充分满足镗铣及钻孔加工要求。标配60T大圆盘伺服刀库，换刀准确，速度快，可显著提升机床加工效率。
G-M2030L是创世纪面向新能源汽车行业，推出的一款高速、高效的轻型龙门加工中心，该设备集铣削、钻孔、攻牙、倒角为一体，主要针对新能源汽车电池托盘、盖板等大尺寸铝型材、钢件等加工。配合24T圆盘式机械手刀库，提高加工效率。标配12000转高刚性高精度BT40主轴，直联驱动，传动效率高。Z轴搭配双氮气平衡缸，减少电机负载，提高响应速度。
三轴轴承使用德国FAG/日本NSK品牌，主要电气元件采用法国施耐德/日本富士等品牌，气动系统采用日本SMC/CKD品牌，减速机采用进口高精密低背隙，加工精度稳定。台群G-M2030L真材实料的大牌配置，确保其好用易用，品质保证，更坚固耐用。
新一轮的产业趋势给CNC机床的发展带来了全新的机遇和挑战。一方面，数控机床的技术创新、产品换代需要技术支撑；另一方面出品速度、配套设施、跟踪服务也需要进一步升级，使得上下游产业进入稳定成长阶段。
作为国家级CNC设备的研发、生产企业，创世纪正在为中国新能源汽车的发展，筑牢坚实的产业基础。目前创世纪拥有独立自主知识产权的CNC机床，具有更强的刚性，更高的精度、可靠性和效率，使得中国的高效生产和产品品质保持了与国际知名品牌的同步发展，被业内广泛认可。2022年，创世纪新能源装备板块业务增长迅速，成为业内领跑企业之一。
身处产业链中的上游企业，创世纪集团也将持续提升技术创新能力，参与产业的生态建设，完善基础研究设施，推动产业融合发展。
冯先生
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