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到底做了哪些升级？

· 三轴采用滚柱线轨

· Y向行程加大至550mm

· 工作台加大至1000mmX500mm

· 标配BT40-12000r/min直联头

  T-V856S整机布局继续沿用T-V856形式，采用立加经典C型结构，工作台实现X轴左右移动,鞍座实现Y轴前后移动,主轴箱实现Z轴上下移动。床身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动不变形。较上一代T-V856有以下升级：

通用性更强

加大工作台设计，T-V856S工作台尺寸1000mmX500mm，Y向行程加大至550mm，加工范围大，满足客户更大加工空间需求,通用性更强。

配置更高

T-V856SX/Y/Z三轴支撑系统，原滚珠导轨全部升级为高刚性、高承载能力的滚柱导轨，滚柱型导轨通过滚柱与滑块及导轨的线接触，优于滚珠导轨的点接触，在承受相同负载时，实现更小弹性变形量，从而满足重负荷加工的高精度应用。机床X/Y/Z三轴驱动系统，原丝杆支撑结构的“固定+支撑”结构，全部升级为“固定+预拉伸”结构，从而降低由于丝杠摩擦热产生的热位移，实现高精度加工。配合热位移控制模块（选项），可有效控制丝杆热位移0.02mm以内，可取消设备预热时间，提高设备利用率。

主轴采用台群的高速主轴单元，标配BT40-12000r/min直联头，主轴前端采用迷宫设计，并带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。标配有水冷机，充分发挥水冷介质（专用水基混合液）比容大的优势，带走更多热量，冷却效果更佳，从而实现主轴最高转速热延伸在0.01mm以内。

刀库采用台群的24把刀臂式刀库，质量可靠，性能稳定，采用编码器控制比传统刀库稳定，可以实行1.2sec快速换刀。

控制系统采用日本三菱M80B系统，轴承采用日本NSK/德国FAG，电气元件采用施耐德，气动元件采用SMC品牌。同时，配置容积式及强制润滑油系统，优化润滑控制方法，既保证全机床各运动部件润滑良好，也可在机床待机状态下，调整注油间隔时间，实现节能环保，降低维护费用。

性能整体提升

       3月16日 正式上市       

  技术永创新，精彩不落幕！2020年，尊龙凯时将继续以饱满的热情，携手广大客户为中国制造的腾飞而继续努力奋斗。